一：不銹鋼管材分類
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管
因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程概述
①熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
②冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
二：不銹鋼管材等級分類
不銹鋼管依管材等級區(qū)分可分為 EP、BA&AP,MP
管材等級:
AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) ?
MP: 機(jī)械研磨處理(Mechanical Polish)
BA：光輝燒鈍處理(Bright Anneal treatment)
EP：電解研磨處理(Electro Polish)
三：不銹鋼管拋光流程
進(jìn)料檢驗-剔除焊道（無縫管除外）-機(jī)械拋光（根據(jù)拋光等級決定拋光次數(shù)）-整形-檢驗-RA測試-進(jìn)入清洗車間拋光等級
BA管 ≤100A RA≤0.4μm
100-300A RA≤0.6μm
＞300A RA≤0.8μm
管材選用尺寸:
英制規(guī)格：GB\ASTM\JIS
具體使用場合：
石油化工、微電子、光電子、醫(yī)藥、食品、高純度流體配管（超高純度氣體、純水、疫苗-----）等
四：不銹鋼管生產(chǎn)工藝
1、工業(yè)級不銹鋼管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
2、不銹鋼BA 管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
五：不銹鋼彎頭生產(chǎn)工藝
所謂不銹鋼彎頭就是指改變管路方向的管件，按角度分，有 45° 、 90° 、常用的種類。不銹鋼彎頭的加工方法一般都是機(jī)械加工如：沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法；但是在目前的生產(chǎn)與加工過程中，不銹鋼彎頭加工的常用方法并不多。 不銹鋼彎頭常用的加工成形方法有三種：伸展法、沖壓法、滾輪法。
下面對各種機(jī)械加工方法做如下介紹：
* 滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工；
* 滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣；
* 沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀；
六：不銹鋼三通生產(chǎn)工藝
不銹鋼三通管道中的三通分為機(jī)械三通，溝槽異徑三通，溝槽機(jī)械三通，普通三通；三通以制作方法劃分可分為頂制三通，壓制三通，鍛制三通，對焊三通，鑄造三通等。三通按形狀分有兩種，等徑三通和異徑三通。等徑三通就是三個口一樣大小。不銹鋼三通為管件、管道連接件。用在主管道要分支管處。 不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因不銹鋼三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚不銹鋼三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
|
